Gúmmíþéttingar fyrir byggingarvélar og búnað (2).jpg

Gúmmíþéttingar fyrir byggingarvélar og búnað (3).jpg

Gúmmíþéttingar fyrir byggingarvélar og búnað (4).jpg

Gúmmíþéttingar fyrir byggingarvélar og búnað (5).jpg

Gúmmíþéttingar fyrir byggingarvélar og búnað

Gúmmíþéttingar fyrir byggingarvélar og búnað, notkunarsvið, umhverfiseiginleikar og fagleg hönnunaratriði
Í fyrsta lagi, kjarnahlutverk og flokkun gúmmíþéttinga fyrir verkfræðivélar og búnað
Gúmmíþéttingar eru lykilþættir í byggingarvélum og búnaði og kjarnahlutverk þeirra er að fylla bilið milli snertiflata með teygjanlegri aflögun til að koma í veg fyrir leka vökva (vökva eða gas) og innkomu utanaðkomandi óhreininda, og um leið draga úr vélrænum titringi og höggum.
Við erum staðráðin í að bjóða upp á 100% hreina gúmmíhluti og gúmmíþéttingar, sem uppfylla allar þarfir byggingarvéla, með tvöfaldri vottun samkvæmt IS 9001:2015 og IATF 16949, og þjónum búnaðarframleiðendum í yfir 50 löndum um allan heim.

Hafðu samband við okkur

upplýsingar um vöru

Vörumerki

eiginleikar

Samkvæmt byggingarformi eru verkfræðilegar þéttingar aðallega skipt í eftirfarandi gerðir:

01

1. Tegund þéttinga: mest notuðu snúnings-/stökkþéttingarnar fyrir vökvastrokka, gírkassa og aðrar aðstæður.

2. Olíuþéttingar (snúningsásavörþéttingar): notaðar til að þétta milli snúningsása og hylkja, t.d. sveifarása véla, inntaksása gírkassa.
02
3. Samsettar þéttingar: úr gúmmíi og málmi/plasti, svo sem Stepseal, Glacier Gasket, hentugar fyrir mikinn þrýsting og mikinn hraða. Uppbygging gúmmídúksþéttingar: Nítrílgúmmí og sterkt trefjadúkssamsett efni, þjöppunarstyrkur aukin um 40% (allt að 35 MPa), núningstuðullinn lækkar í 0,12 (fram og til baka hreyfing) notað í stimpilstöngþéttingum í vökvastrokkum, snúningsliðafóðringu.
03

4. Þéttingar og þéttingar: notaðar til að þétta flansa og samskeyti, svo sem þéttingu á strokkahaus og vökvakerfislokum.

5. Tegund lagaðra hluta: stjörnuhringur, rétthyrndur hringur, þindarstykki

Dæmigert notkunarsvið og umhverfisaðstæður

01
1. Vökvakerfi

Notkun: vökvastrokkur fyrir gröfu, vökvadæla fyrir krana, knúningskerfi fyrir skjöldvélar.

Umhverfiseiginleikar:

Þrýstingssvið: 10-40 MPa (allt að 70 MPa fyrir háþrýstikerfi)

Hitastig: -40 ℃ ~ +120 ℃ (við sérstakar aðstæður allt að - 80 ℃ ~ +300 ℃)

Miðill: steinefnaolía, tilbúin vökvaolía, vatnsglýkól, fosfatester

Sérstakar kröfur: háþrýstingspúls, holavörn, skeraaflögun
2. Flutningskerfi
02

Notkun: gírkassi, millikassi, gírkassi.

Umhverfiseiginleikar:

Hraði: 0~5000 snúningar á mínútu (hraði leguþétting)

Hitastig: -30℃~+150℃ (mikil núningsvarmaframleiðsla)

Miðill: gírolía, smurolía, kælivökvi

Sérstakar kröfur: slitþol, viðnám gegn olíuþoku, viðnám gegn aflögun miðflóttaafls
3. Vélarkerfi
03

Notkun: olíuþétting sveifarásar, ventlaþétting, túrbóhleðslutækiþétting.

Umhverfiseiginleikar:

Hitastig: -40℃~+250℃ (túrbóhleðslusvæði)

Miðill: olía, eldsneyti, kælivökvi, útblástursgas

Sérstakar kröfur: oxunarþol við háan hita, efnatæringarþol, viðnám gegn víxlálagi
4. Búnaður fyrir öfgafullt vinnuskilyrði
04

Notkun: djúpsjávarborpallar, pólverkfræðivélar, námuvélar.

Umhverfiseiginleikar:

Hitastig: -60 ℃ ~ +180 ℃ (lághitastig túndra eða háhitastig námuvinnsla)

Þrýstingur: djúpsjávarþrýstingur 100 MPa eða meira

Miðill: leðja, súrt gas, hráolía með háu brennisteini

Sérstakar kröfur: geislunarþol, vatnsrofsþol, lífrænt niðurbrotsþol

3. Helstu einkenni þéttiefna og val á þeim

1. Nítrílgúmmí (NBR)
01

Einkenni:

Frábær olíuþol (steinefnaolía, vökvaolía)

Góð núningþol og þjöppunarmótstaða

Vinnuhitastig: -40 ℃ ~ +100 ℃ (skammtímahiti allt að + 120 ℃)

Dæmigert notkunarsvið: vökvastrokka, olíuþéttingar í gírkassa.
2. Flúorgúmmí (FKM)
02

Einkenni:

Háhitaþol (langtíma + 200 ℃, skammtíma + 250 ℃)

Þolir efnafræðilega þætti (sýru, basa, leysiefni)

Frábærir öldrunareiginleikar

Dæmigert notkunarsvið: túrbóhleðsluþéttingar, vökvakerfi í flugvélum
3. Sílikongúmmí (VMQ)
03

Einkenni:

Mjög breitt hitastigssvið (-60℃~+230℃)

Mikil teygjanleiki og lítil þrýstings varanleg aflögun

Góð rafmagnseinangrun

Dæmigert notkunarsvið: þétting við lágt hitastig, verndun rafeindabúnaðar
4. Hert nítrílgúmmí (HNBR)
04

Einkenni:

Betri hitaþol (+150℃) og veðurþol en NBR.

Sterk óson- og UV-þol

Dæmigert notkunarsvið: Tímasetningarolíuþéttingar í bifreiðum, olíuborunarbúnaður
5. Pólýúretan gúmmí (PU)
05

Einkenni:

Mjög mikil núningþol (3-5 sinnum hærra en NBR)

Mikill togstyrkur og tárþol

Vinnuhitastig: -30 ℃ ~ +80

Dæmigert notkunarsvið: Þéttiefni fyrir stimpilstöngir á vökvastrokkum fyrir byggingarvélar.
6. Samsett efni úr klæði
06

Mjög mikil núningþol

Mikill togstyrkur og tárþol

Efnisval: pólýesterþráður (hitaþol + 130℃) og aramíðþráður (hitaþol + 250℃, rifþol aukið um 50%)

4. Sérhæfð hönnun og afköstahagræðingaratriði

1. Hönnun þéttibyggingar
01

Þjöppunarhraðastýring: stöðug þjöppunarhraði þéttisins er 15-30%, kraftmikill þjöppunarhraði er 5-15%.

Bestun á vörhorni: Varahorn varaþéttingar er venjulega 15°~30° til að jafna snertiálag og núning.

Samsvörun á víddum grópa: samkvæmt alþjóðlegum stöðlum eins og IS 3601 (gerð hrings) og IS 6194 (olíuþétting).
2. Tækni til að breyta efni
02

Styrking nanó-samsettra efna: bætt er við grafeni og kolefnisnanórörum til að auka slitþol.

Yfirborðshúðun: PTFE húðun dregur úr núningstuðlinum (úr 0,5 í 0,1).

Þéttleikastýring þvertenginga: hagræðing teygjanleikastuðuls með brennisteins-/peroxíðvúlkaniseringarkerfi.
3. Greining á hreyfifræðilegri hermun
03

Endanleg þáttagreining (FEA): hermun á aflögunarhegðun þétta við þrýsting, hitastig og álagi.

Fjölþátta tenging efnislegra reita: Skoðun á áhrifum varma-krafts-efnatengingar á öldrun efna.

Lífsspálíkan: hraðað öldrunarpróf byggt á Arrhenius jöfnu (Arrhenius)

5. Bilunaraðferðir og viðhaldsaðferðir

1. Algengar orsakir bilunar
01

Öldrun efnis (oxun, vatnsrof, varmaeyðing)

Varanleg aflögun af völdum of mikillar þjöppunar

Slit vegna agnamengunar

Útdráttarskemmdir af völdum þrýstingsáhrifa
2. Fyrirbyggjandi viðhaldsaðgerðir
02

Reglubundin vökvaprófun (mengunarstjórnun NAS stigs)

Hitastigseftirlit (til að koma í veg fyrir langvarandi ofhitnun)

Stjórnun líftíma þéttiefna (byggt á MTBF gögnum)
3. Lausnir fyrir sérstök vinnuskilyrði
03

Háþrýstikerfi: þétting með málmbelg

Miðill sem inniheldur fastar agnir: hönnun rykvörpubyggingar

Hátíðni titringsumhverfi: notkun á gúmmíefnum með mikilli dempun

6. Dæmigert notkunartilvik

1. Vökvakerfi fyrir námuvinnslubíl
01

Vara: U-hringur úr klæði

Vinnuskilyrði: 35MPa þrýstingur, -30℃ lágt hitastig umhverfi

Líftími: 8000 klukkustundir án leka (50% lengri en hefðbundnar vörur)
2. Flutningskerfi hafnarkrana
02

Vara: NBR tvöfaldur vör olíuþétti

Tækni: Hönnun með jafnvægi í miðflóttaafli, aðlagast 4000 snúninga á mínútu með miklum snúningi.

Vottun: CE vottuð (EN 13355:2014).
3. Nýr rafmagnshleðslutæki fyrir orku
03

Vara: Sílikonþétti fyrir rafhlöðuhólf

Einkenni: IP69K verndarstig, tæringarþol rafvökva.

Prófun: UL 94 V-0 vottun fyrir logavarnarefni.

7. Þjónustukostur

01

Sérstillingarmöguleikar: hraðvirk frumgerðasmíði (afhending innan 15 daga)

Ábyrgð á framboðskeðjunni:

Eigin hráefnisblöndunarstöð fyrir gúmmí

Framleiðslugeta: 40 milljónir staðlaðra hluta + 20 milljónir sérsniðinna hluta á mánuði.

8. Þróunarþróun iðnaðarins

01

1. Greindur þéttikerfi: samþættir þrýsti-/hitaskynjarar fyrir rauntíma stöðuvöktun.

2. Þróun umhverfisvænna efna: lífrænt gúmmí, endurvinnanlegar þéttingar

3. Byrjun í öfgafullum vinnuskilyrðum: þéttitækni við mjög háan þrýsting (>200 MPa), mjög djúpan lágan hita (-196 ℃ fljótandi köfnunarefnisumhverfi)

Fyrri: Sérsniðnir kísillgúmmíþéttihlutir

Næst: Háþróuð loftþrýstiþéttiþvottavél (sérsniðin NBR 70 hörku)

Gúmmíþéttingar fyrir byggingarvélar og búnað

eiginleikar

Dæmigert notkunarsvið og umhverfisaðstæður

1. Vökvakerfi

2. Flutningskerfi

3. Vélarkerfi

4. Búnaður fyrir öfgafullt vinnuskilyrði

3. Helstu einkenni þéttiefna og val á þeim

1. Nítrílgúmmí (NBR)

2. Flúorgúmmí (FKM)

3. Sílikongúmmí (VMQ)

4. Hert nítrílgúmmí (HNBR)

5. Pólýúretan gúmmí (PU)

6. Samsett efni úr klæði

4. Sérhæfð hönnun og afköstahagræðingaratriði

1. Hönnun þéttibyggingar

2. Tækni til að breyta efni

3. Greining á hreyfifræðilegri hermun

5. Bilunaraðferðir og viðhaldsaðferðir

1. Algengar orsakir bilunar

2. Fyrirbyggjandi viðhaldsaðgerðir

3. Lausnir fyrir sérstök vinnuskilyrði

6. Dæmigert notkunartilvik

1. Vökvakerfi fyrir námuvinnslubíl

2. Flutningskerfi hafnarkrana

3. Nýr rafmagnshleðslutæki fyrir orku

7. Þjónustukostur

8. Þróunarþróun iðnaðarins

Leave Your Message